智能制造無疑是新經(jīng)濟的風口。8月30日，記者來到位于合肥市高新區(qū)的惠而浦工業(yè)園，這里正在建設全球領先的智能制造工廠。走進沖壓車間，一臺全自動沖壓設備正在生產(chǎn)洗衣機箱體，一塊鋼板鉆進沖壓機，10秒后，出來一塊一體成形的箱體料片，再經(jīng)過層層折彎、鉚接，一個洗衣機箱體便像紙盒一樣折成。進入注塑車間，兩臺注塑機中間，一臺取件機器人正在左右開弓地輸送原料。 “沒用機器人之前，一臺注塑機需要2名工人，現(xiàn)在兩臺設備只需要1名工人。”惠而浦（中國）股份有限公司副總裁張智介紹，傳統(tǒng)注塑車間是工人開著叉車到處送料，智能工廠實現(xiàn)了集中供料，一個料倉可供5到10臺設備使用，效率大大提高。

走進總裝車間內(nèi)，各個零部件通過傳輸帶源源不斷地輸送到總裝平臺，在機器的輔助下工人們有條不紊地完成各個環(huán)節(jié)的組裝，平均20秒鐘，就有一臺滾筒洗衣機整裝下線。記者看到，每條生產(chǎn)線還配備了顯示屏，能夠?qū)崟r顯示生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品合格率。 “洗衣機下線后，再經(jīng)過自動檢測設備進行性能檢測，合格后由自動套箱機裝箱，碼垛機器人將產(chǎn)品直接打包發(fā)貨。”張智告訴記者，智能工廠分為注塑車間、沖壓車間、裝飾車間、總裝車間4個車間，目前已在一些用工密集環(huán)節(jié)優(yōu)先使用了機器人和自動化技術，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低制造成本。

“從制造到智造，智能工廠將打造成行業(yè)領先的智能制造示范工廠，其中一期項目總投資11.5億元，將建成包括全球研發(fā)、采購和銷售中心在內(nèi)的中國總部，以及年產(chǎn)200萬臺變頻滾筒洗衣機和1000萬臺程控器的生產(chǎn)基地。”張智表示，智能工廠將運用智能機器人、增材制造、現(xiàn)實增強技術、模擬技術、水平和垂直系統(tǒng)整合、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、網(wǎng)絡安全、大數(shù)據(jù)分析等核心技術，應用到產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)銷售的各個環(huán)節(jié)，將生產(chǎn)裝配、供應鏈、倉儲物流整合成一大系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)、計劃、物流、銷售、用戶的完整統(tǒng)一，大幅提升系統(tǒng)效率。 “以前重體力裝配較多靠人工，費時費力，現(xiàn)在有了機器人便可以輕松完成，到2020年，通過對智能工廠的逐步升級，生產(chǎn)效率將會提高50%。 ”